Сериозните злополуки при циркулярите с плъзгаща се маса останаха в миналото - PCS® понастоящем е най-бързото безконтактно задействащо устройство за безопасност в света.

- PCS системата открива опасностите от злополуки, преди да се стигне до контакт с острието на циркулярния диск.
- PCS елиминира опасната ситуация за милисекунди.
- PCS системата е 100% безопасна срещу повреда на машината и циркулярния диск.
- PCS позволява безопасна работа в близост до циркулярния диск.
- PCS поддържа рязане на жлебове.
- PCS е готов за повторна употреба само с натискането на един бутон.
- PCS не изисква допълнителна поддръжка и почистване.
- PCS работи без допълнителни външни източници на енергия и без външни сензори или видеосистеми.
- PCS е устойчив на прах и мръсотия.

Научете повече за системата PCS® тук

*PCS® не замества нито едно от изискваните от закона защитни устройства. Машината трябва да се експлоатира с надлежно монтирани предпазни устройства за рязане в съответствие с разпоредбите

Големият по размер Felder чугунен агрегат предлага не само максимална мощност и прецизност, но и изключително гладко движение и ефективност:
- 155 мм височина на рязане с диаметър на циркулярния диск 450 мм
- Saw blade tilt 0°–45°
- Tilt segment “Easy-Glide” for circular saw unit
- Oversized saw arbor with double trunnions
- 3-axis “Control” scoring unit
- Scoring unit park position
- Sensational: saw blade change without tools
- Spraying unit for processing non-ferrous metals and plastics

-Абсолютно безвибрационна обработка
- Невероятно предаване на мощността благодарение на ултра-ефективната технология за задвижване с Poly-V ремъци
- Стандартни скорости 3500/4500/5500 об/мин; с мощност на двигателя 10 kW са възможни скорости от 3500 и 4500 об./мин
- По заявка: безстепенна промяна на скоростта 2000-6000 об/мин.

Затягащата система не се нуждае от поддръжка и предлага първокласен комфорт в продължение на много години: Сменяйте циркулярните дискове без усилия буквално за нула време.

Бърза и лесна смяна на циркулярния диск  само с помощта на един инструмент благодарение на системата "Quick-Lock".

109 мм височина на рязане при 45° наклон на циркулярния диск. В зависимост от зададения ъгъл на скосяване дисплеят "Power-Drive" компенсира височината на рязане и показва АКТУАЛНАТА височина на рязане.

Червена LED лента веднага сигнализира за работата на режещия агрегат и предлага още по-голяма безопасност при работа. (Опция)

Вашият Format4 може по избор да бъде снабден с модул за пръскане. Смазочното масло може да се пръска директно върху циркулярния диск, като се транспортира през тръбички на разпръскващия модул.

Благодарение на подвижния фланец на циркуляра и вложката за маса могат да се използват регулируеми Dado инструменти  до 19,5 мм.

Новоразработената система на предпазител и прахоуловител осигурява перфектни резултати при аспирация. Предпазителят на циркуляра със страхотния си дизайн работи на линейни водачи, които помагат за улесняване на регулирането на височина. Прахът и стърготините се всмукват от предпазителя на циркуляра в тръбата за аспирация чрез къс маркуч. Eкстракцията на прах под масата обхваща целия циркулярен агрегат. Каналът за прах е перфектно проектиран за осигуряване на оптимален въздушен поток и перфектни резултати за аспирация на основния диск и на подрезвача.

Линейният лазер, който не се нуждае от поддръжка е монтиран към горния предпазител и може да се регулира във всяка позиция. Лесно видимият маркер за рязане улеснява подрязването или рязането по протежение на напукано дърво.

Инженерен шедьовър за - най-модерна прецизност и плавност! Тази система за прецизно водене пренася максимални натоварвания, без да се компрометира плавният и точен ход на форматната маса. "Х" конфигурацията на ролковите лагери оптимално разпределя тежестта на детайла на всички страни. При система с ролков лагер пълната ширина на лагера е в контакт с направляващия жлеб. Без единствена точка на контакт между лагера и направляващата, както е установено при конвенционалните системи със сачмени лагери, ролковият лагер никога няма да износи направляващата в писта. Това гарантира безпроблемно водене през целия живот на машината. Системата "X-Roll" е подкрепена с 10-годишна фабрична гаранция.Ето защо:

- Дълготрайни водачи на масата с линейна система за водене Felder. Без едноточков контакт благодарение на ролковите лагери!
- Чисти и безпрашни водачи благодарение на специалните чистачки.
- Гладко и прецизно движение благодарение на закалените и шлифовани направляващи.
- 10 години гаранция.

Телескопичният напречен линеал позволява напречни срязове до 3200 мм. Инженерингът от най-висок клас и лекотата на използване са функции, които са част от стандартното оборудване. Скалата, която е наклонена към оператора, и лещата на напречния линеал гарантират прецизни настройки.

Като опция ще ви оборудваме Format4 с цифровия телескопичен линеал По-долу виждате умело интегрираната електронна цифрова скала със коректни стойности до 0,1 милиметра. Допълнителни функции, например настройката на последователни измервания, улесняват ежедневния ви работен живот.

Никакво губене на време за намиране на правилния ъгъл и стопроцентова точност на настройката и позиционирането, без грешки при отчитането са само някои от предимствата на прецизната система за отчитане. Високопрецизните опорни точки позволяват точното по размер създаване на многоъгълници като 5,625° (32 ъгъла), 11,25° (16 ъгъла), 22,5° (осмоъгълник). Могат да се избират допълнителни опорни точки на 15°, 20°, 25°, 30°, 35°, 40° и 45°, както и да се натискат и избутват. Всяка точка на покой е оборудвана с компенсация на дължината. Високопрецизната система за растерни индекси на градусите е настроена фабрично и всяка точка на покой може да бъде индивидуално прецизно настроена. Тази формално адаптирана към дизайна на машината система за градусов растер на индексите повишава производителността ви в уникално съотношение цена-качество.

8-те лагери, интегрирани във водачите на опорната масата осигуряват невероятно гладка работа при максимална товароносимост. Опорната релса се движи посредством "X-Roll" направляващата система бъзо и фино регулируемо. LED дисплеят ви позволява да зададете необходимия ъгъл до една десета от градуса. Линеалът може да бъде наклонен до всяка позиция между -45  and +45  като гарантира прецизно рязане под ъгъл.

Сега, напречният линеал на опорната маса се накланя още по-добре, от нула до 45 градуса, с подобрения лост за заключване. Големият оразмерен ергономичен затягащ лост може да се използва под всеки ъгъл.

Безкраен диапазон на регулиране от -46 до +46°. LED дисплеят ви позволява да зададете необходимия ъгъл до една десета от градуса. Корекцията на дължината на рязането под наклон се извършва чрез скалата на стандартния линеал, със CNC напречен линеал, компенсацията на дължината е автоматична.

Най-накрая: бързо, удобно и без усилие демонтиране и монтиране на спомагателната масата с помощта на модула за транспортиране и монтиране. Друг положителен аспект: Вашата спомагателната масата може да се съхранява удобно!

- Лесно затягане на детайлите с максимална гъвкавост, може да се използва на всички форматиращи циркуляри и фрезови машини, които имат форматна маса
- Лесна настройка благодарение на магнитните фитинги
- Предпазният цилиндър осигурява максимална безопасност при работа
- функция за притискателна греда е възможна при всяка дължина на форматната маса
- Височина на заключване 95 мм
- Сила на притискане прибл. 300 кг

Новата опорна повърхност и магнитът на опорната масата предлагат увеличена опорна повърхност и гарантират безопасно сцепление и стабилна опора за обработката на по-малки детайли.

С помощта на копче за бързо регулиране можете да регулирате височината и ъгъла на рязане. Наличен е бутон за фина настройка на височината и наклона. Червените LED екрани в контролния панел показват точните стойности на настройките. При накланяне на ъгъла на рязане настройката на височината се компенсира, като LED дисплеят показва точната височина на рязане.

Успоредният линеал може да бъде снабден с електронен цифров дисплей. Перфектната интеграция на електронния блок ви позволява да въртите дисплея на 90 , така че стойностите могат да бъдат видими и прочетени от работната зона. Допълнителни функции като въвеждането на постепенни измервания улесняват ежедневната ви работа. Допълнителни акценти:

- Ярко светещият червен светодиоден дисплей улеснява отчитането на стойностите
- Не се изискват батерии, тъй като е пряко свързан към захранването на машината
- Разпознава автоматично дали линеала е във вертикално или хоризонтално положение
- Компенсация на измерването на ширината на зъба на циркулярния диск

Всички оси на машината могат да бъдат контролирани ергономично и интуитивно от централния оперативен панел с 15" сензорен екран. Вътрешният софтуер с графичен потребителски интерфейс, множеството програми, USB интерфейс и подготвената мрежова връзка улесняват работата и гарантират ефективност и производителност. USB интерфейсът за импортиране и експортиране на данни е подготвен за мрежова връзка и отдалечена поддръжка. Функции и програми за рязане: жлебове, канали, прорези, ъглови разрези, наклонени рязове и фалшиви рязове под наклон, сложно изрязване под наклон.

Всички фази на обработка могат да бъдат извършени бързо, ефективно и централизирано в резултат на интегрирането наFormat4 система за оптимизиране на рязане в машината и работната концепция. Не е необходимо oбучение, тъй като потребителският интерфейс е интуитивен, ясен и лесен за използване.

Принтерът за етикети не само позволява детайлите да бъдат етикетирани правилно, но също така позволява и логична последваща обработка. Това дава възможност да се заредят програмите за следващи процеси на CNC и кантиращи машини просто чрез използването на баркод скенер. Спестете ценно време за производство с принтера за етикети и увеличете производителността, качеството и в резултат на това вашата печалба.

Ширината и височината на диска на подрезвача се адаптират автоматично към запаметената информация за инструмента, а също и към съответната ширина на зъбите на основното режещ диск. Всички промени в тези стандартни настройки за рязане могат да бъдат запазени и извлечени при използване на същия инструмент в бъдеще.

Отстраняването на подрезвача при използване на циркулярни дискове с голям диаметър вече не е необходимо! Новият Format4 паркира подрезвача с едно натискане на бутон, оставяйки достатъчно място за диска с голям диаметър и по този начин спестява ценно производстено време. Освен това позицията за паркиране също така защитава подрезвача от смола.

Успоредният линеал може да бъде снабден с електронен цифров дисплей. Перфектната интеграция на електронния блок ви позволява да въртите дисплея на 90 , така че стойностите могат да бъдат видими и прочетени от работната зона. Допълнителни функции като въвеждането на постепенни измервания улесняват ежедневната ви работа. Допълнителни акценти:

• - Ярко светещият червен светодиоден дисплей улеснява отчитането на стойностите
• - Не се изискват батерии, тъй като е пряко свързан към захранването на машината
• - Разпознава автоматично дали линеала е във вертикално или хоризонтално положение
• - Компенсация на измерването на ширината на зъба на циркулярния диск

Електрическият двигател, позициониран в успоредния линеал, се движи по линейна направляваща система със сачмени лагери, която не изисква поддръжка, и се движи бързо и точно с точност 0.1 мм. , което заедно с бързата скорост на позициониране и възможността за едновременна настройка на височината и наклона на циркулярния диск, осигурява прецизност и значително намаляване на времето за работа.

-Автоматична корекция на измерванията, когато напречният линеал е поставен хоризонтално
-Парк позиция на напречния линеал
-Невъзможност за сблъсък с циркулярния диск поради координацията на базата данни на инструмента от контрола за позициониране
-Напречният линеал може да бъде отклонен от работната позиция във всяка точка от пълния обхват на разреза.

Цифровият модул за компенсиране на ъгъл и дължина "digi-компенсация плюс" за Х-Roll или паралеограмни спомагателни опорни маси компенсира всички промени в разликата в дължината на настройките на напречния линеал, при промяна на ъгъла. Директната комуникация с инструментите за управление също така му позволява да компенсира положението на напречния линеал до ширината на зъба и наклона на циркулярния диск. Това гарантира, че винаги получавате точно измерване без никакво повторно калибриране, когато използвате различни циркулярни дискове.