Основният и подрязващият режещ цирулярен диск гарантират перфектни резултати и рязане без чипс с височина на рязане 80/100/118/138 мм. В комбинация с посоката на рязане срещу линеала, се постигат първокласни резултати на ряза.

Семплият дизайн на контролния панел и ясното меню на софтуерното управление със система, базирана на Windows, е интуитивен и лесен за работа. Възможно e, разбира се, свързването на управлението на машината със съществуващите системи или мрежи. Машината kappa automatic може да бъде оборудвана с Ardis оптимизационен софтуер. Опционално, тя може да бъде оборудвана с принтер за етикети.

Устройството за позициониране на материал е оборудвано с две измервателни системи, които постоянно комуникират една с друга. Комбинацията от високо прецизен сервомотор и здраво захващане на материала осигурява максимална повторяемост. Измервателната система е отделна от задвижващата система и е напълно без износване.

В комбинация със софтуера за оптимизиране на рязането може да се отпечата етикет за всеки детайл с различна информация (номер на поръчка, предназначение, CNC програма, коя страна трябва да мине през кантиращата машина).

Предлагат се пневматични линеали за фурнир за панелни разфасовки от фурнировани панелни материали със защитен кант от фурнир или ламинирани панели.

Ролковата релса подпомага транспортирането на материала от пушерите и гарантира прецизно подаване на панела към линията на рязане.

Пакето-разкройващият циркуляр Format4 kappa automatic гарантира проста работа и максимална ефективност с множество софтуерни пакети.
- Модул за обработка на кантове с автоматично изчисляване на крайния размер
- Панел и управление на отпадъците
- Редактор на етикети с баркод модул за функция и картина
- ASCII-експортиране и импортиране
- мрежова функция

With an optical sensor directly behind the cutting line, the length of the workpiece is measured. This guarantees precise machining and eliminates the need for tedious manual measurements.

Полираната маса на машина е особено благоприятна при обработката на чувствителни материали, а също така има неограничен използваем живот.

Постоянната скорост на каретата на циркуляра е променлива и може да бъде настроена между 5-100 m / min от контролния панел. Системата от зъбна рейка и пиньон, по която се движи каретката, гарантира качеството на постоянното рязане, независимо от материала, който се обработва.

Контролираната kappa automatic 100 притискаща греда не се отваря напълно при обработката, а вместо това само до височината на материала, което позволява бързи производствени цикли с максимална ефективност.

Оптимизиращият софтуер за рязане използва списък с материали за изчисляване на най-икономичния процес на рязане, като се вземат предвид времената на рязане и количеството отпадъци. Съвместим с повечето програми за строителство и проектиране, също така е възможно да се изчисли необходимото количество материал и дължина на канта, времена на рязане и/или да бъдат свързани към системата за складиране с администриране на материалите.

Със системата за ефективно подаване с вдигане на масата / панелна складова система, прикрепена в задната част на машината, става възможно зареждането на циркуляра, панел по панел Необходимите панели могат да се зареждат директно от тестето панели върху циркуляра.

Устройството за автоматично притискане гарантира, че обработваните детайли лежат точно срещу линеала при напречно рязане (ширина на детайла 50-1200 мм).

Пневматично контролирани солидни стоманени скоби, гарантират сигурно и безопасно затягане на купчината панели (височина 90 мм отвор) и индивидуалните малки панели.

Разтоварващите маси с технология на въздушна възглавница гарантират безпроблемно боравене с материала и постоянен производствен поток, особено при обработка на панели на стекове. Колеснитe транспортьори, разположени в близост до тласкача на материала, осигуряват леко позициониране на материала. За особено чувствителен на натиск материал, налягането на скобите може да се регулира с помощта на манометър.

Наличният greenLine Package на kappa automatic 100 моделите намалява необходимия обем на аспирация с до 30%, чрез контролиран отвод за аспирация върху аспирационния отвор. Освен това двигателите използват до 30% по-малко енергия поради намаленото време на придвижване след отрязването. Със сертифицирано шумово излъчване само 73,5 dB kappa automatic 100 е с един от най-тихите пакетни циркуляри в своя клас.

The air cushion function is extended from the side tables to the area of the cutting axis. The air nozzles are integrated into the solid steel table, thus maintaining absolute precision and unparalleled cutting quality as well as facilitating material handling.

The lamella screen seals the area around the cutting axis, thus improving the extraction performance and preventing the spread of chips. This is especially essential when machining plastics and aluminium.

Полираната маса на машина е особено благоприятна при обработката на чувствителни материали, а също така има неограничен използваем живот.

Постоянната скорост на каретата на циркуляра е променлива и може да бъде настроена между 5-100 m / min от контролния панел. Системата от зъбна рейка и пиньон, по която се движи каретката, гарантира качеството на постоянното рязане, независимо от материала, който се обработва.

Контролираната kappa automatic 100 притискаща греда не се отваря напълно при обработката, а вместо това само до височината на материала, което позволява бързи производствени цикли с максимална ефективност.

Оптимизиращият софтуер за рязане използва списък с материали за изчисляване на най-икономичния процес на рязане, като се вземат предвид времената на рязане и количеството отпадъци. Съвместим с повечето програми за строителство и проектиране, също така е възможно да се изчисли необходимото количество материал и дължина на канта, времена на рязане и/или да бъдат свързани към системата за складиране с администриране на материалите.

Със системата за ефективно подаване с вдигане на масата / панелна складова система, прикрепена в задната част на машината, става възможно зареждането на циркуляра, панел по панел Необходимите панели могат да се зареждат директно от тестето панели върху циркуляра.

Устройството за автоматично притискане гарантира, че обработваните детайли лежат точно срещу линеала при напречно рязане (ширина на детайла 50-1200 мм).

Пневматично контролирани солидни стоманени скоби, гарантират сигурно и безопасно затягане на купчината панели (височина 90 мм отвор) и индивидуалните малки панели.

Разтоварващите маси с технология на въздушна възглавница гарантират безпроблемно боравене с материала и постоянен производствен поток, особено при обработка на панели на стекове. Колеснитe транспортьори, разположени в близост до тласкача на материала, осигуряват леко позициониране на материала. За особено чувствителен на натиск материал, налягането на скобите може да се регулира с помощта на манометър.

Наличният greenLine Package на kappa automatic 100 моделите намалява необходимия обем на аспирация с до 30%, чрез контролиран отвод за аспирация върху аспирационния отвор. Освен това двигателите използват до 30% по-малко енергия поради намаленото време на придвижване след отрязването. Със сертифицирано шумово излъчване само 73,5 dB kappa automatic 100 е с един от най-тихите пакетни циркуляри в своя клас.

The air cushion function is extended from the side tables to the area of the cutting axis. The air nozzles are integrated into the solid steel table, thus maintaining absolute precision and unparalleled cutting quality as well as facilitating material handling.

The lamella screen seals the area around the cutting axis, thus improving the extraction performance and preventing the spread of chips. This is especially essential when machining plastics and aluminium.

Постоянната скорост на каретата на циркуляра е променлива и може да бъде настроена между 5-100 m / min от контролния панел. Системата от зъбна рейка и пиньон, по която се движи каретката, гарантира качеството на постоянното рязане, независимо от материала, който се обработва.

Контролираната kappa automatic 100 притискаща греда не се отваря напълно при обработката, а вместо това само до височината на материала, което позволява бързи производствени цикли с максимална ефективност.

Оптимизиращият софтуер за рязане използва списък с материали за изчисляване на най-икономичния процес на рязане, като се вземат предвид времената на рязане и количеството отпадъци. Съвместим с повечето програми за строителство и проектиране, също така е възможно да се изчисли необходимото количество материал и дължина на канта, времена на рязане и/или да бъдат свързани към системата за складиране с администриране на материалите.

Със системата за ефективно подаване с вдигане на масата / панелна складова система, прикрепена в задната част на машината, става възможно зареждането на циркуляра, панел по панел Необходимите панели могат да се зареждат директно от тестето панели върху циркуляра.

Устройството за автоматично притискане гарантира, че обработваните детайли лежат точно срещу линеала при напречно рязане (ширина на детайла 50-1200 мм).

Пневматично контролирани солидни стоманени скоби, гарантират сигурно и безопасно затягане на купчината панели (височина 90 мм отвор) и индивидуалните малки панели.

Разтоварващите маси с технология на въздушна възглавница гарантират безпроблемно боравене с материала и постоянен производствен поток, особено при обработка на панели на стекове. Колеснитe транспортьори, разположени в близост до тласкача на материала, осигуряват леко позициониране на материала. За особено чувствителен на натиск материал, налягането на скобите може да се регулира с помощта на манометър.

Полираната маса на машина е особено благоприятна при обработката на чувствителни материали, а също така има неограничен използваем живот.

Наличният greenLine Package на kappa automatic 100 моделите намалява необходимия обем на аспирация с до 30%, чрез контролиран отвод за аспирация върху аспирационния отвор. Освен това двигателите използват до 30% по-малко енергия поради намаленото време на придвижване след отрязването. Със сертифицирано шумово излъчване само 73,5 dB kappa automatic 100 е с един от най-тихите пакетни циркуляри в своя клас.

The air cushion function is extended from the side tables to the area of the cutting axis. The air nozzles are integrated into the solid steel table, thus maintaining absolute precision and unparalleled cutting quality as well as facilitating material handling.

Режещият агрегат с основен и подрязващ диск се движи по закалени кръгли водачи и осигурява изключително плавно движение и точно прав ъгъл. Височината на рязане може да бъде зададена ръчно, пневматично или електрическо задвижване.

Pneumatically controlled, solid steel clamps ensure secure and damage-free clamping of panel stacks (75 mm opening height ) and individual small panel materials.