Патентованият advantEdge агрегат от Format4 дава възможност за оптична нулева фуга при обработка на екструдиран кант и лазерен кантов материал. Агрегатът се контролира от детайла и може да се активира и деактивира директно от устройството за управление.advantEdge предлага хомогенен завършек на детайла, особено при материали с блясък. Когато канта е поставен точно върху материала, осигурява нулева линия на съединяване, и тъй като не се изисква време за смяна на лепило, патентованият агрегат AdvantEdge ви спестява време и средства.

Format4 edgeControl прави работата и настройването на кантиращите машини от серията "Темпора" още по-лесно и по-прецизно. Стойностите за дебелината на канта и детайла, които се записват с точност 1/100мм чрез безжичния измервателен уред, се прехвърлят към машината чрез Bluetooth (за дебелината на детайла само с e-motion модели). Контролерът разпознава измерените стойности и ги сортира автоматично според дебелината на детайла или канта. След това операторът избира желаните стойности за настройка от дневника на измервателните данни, който съдържа петте последни измерени стойности. Smartouch автоматично калибрира всички необходими агрегати до точните размери. С edgeControl, се елиминират производствените загуби, дължащи се на грешки при писане или измерване, както и отклоненията в размерите на канта.

Лесно и внимателно боравене с детайли с големи размери и чувствителни към повърхността. Поставени директно върху захранващия линеал на машината и оборудван с двигател на вентилатора с мощност 0,75 кВт, постоянната въздушна възглавница между машинната маса и останалия детайл гарантира лесното и нежно подаване на детайла. Солидната конструкция на масата с поддържаща повърхност 1050 х 400 мм (с допълнителна маса на въздушна възглавница, разширяваща се до 2000 х 400 мм) и гъвкавата разтегаема рама гарантират максимална стабилност по време на подаване на детайла.

smartouch контролното устройство и мрежовата връзка намаляват ръчните настройки до минимум и позволяват бърз, ·лесен и интуитивен подбор и контрол на агрегат, а също така пълен мониторинг на всички машинни функции от екрана. Функциите на smartouch включват, между другото и други неща: --- неограничена памет за крайните програми, определени от потребителя --- план за поддръжка, одометър за общите метри на използвания материал --- просто, ясно обясняващо представяне на агрегатите и техните функции --- агрегиран избор, точно фино регулиране на моторните агрегати (точност до 1/100 мм) всичко от главния контролен панел --- настройка на температурата на лепилото и автоматично намаляване на температурата на лепилото, докато е в режим на готовност. Сега налична с размер на монитора 21"

Предфрезоващ агрегат с две срещуположно въртящи се, с контролирана активация и индивидуално регулиране на фрезовите глави с диамантено покритие, осигурява първокласна обработка на ръба на материала, преди да бъде залепен самия кант. С предфрезоващия агрегат можете да постигнете гладки, равни ръбове, когато обработвате ламиниран материал След като въведете точните размери, прдфрезоващият агргат изпълнява перфектното изрязване на ръбовете на вашите панели. Дълбочината на рязане може да бъде разположена по електронен път върху всички e-motion модели като стандарт.

Първият притискателен вал, който е солиден и регулируем, притиска кантиращия материал към детайла. Регулируемото управление предотвратява размазването на лепилото, а лентата за кантиране да се "разцепи". Двa конусни притискащи вала завършват лепилната връзка в горната и долната част. От контролния панел могат да бъдат избрани две настройки на контактно налягане: по-малко налягане за обработка на лентов материал и повишено налягане за обработка на навит материал. От контролния панел могат да бъдат избрани две настройки за пневматично контактно налягане: лентов цилиндър с ниско налягане и ролка цилиндър с високо налягане. Всички e-motion модели имат стандартно електронно позициониращ се агрегат с притискателен вал.

Висококачествената кварцова инфрачервена лампа загрява канта на повърхността пред лепилото. Това гарантира, че кантът се залепва към студени детайли.

В зависимост от изискването, за заготовки с височина до 60 мм могат да се използва навит материал с дебелина 0,4 до 3,0 мм и лентов материал с дебелина до 12 мм. Инфрачервеният сензор разпознава дали материалът за кантиране е наличен за обработка. Гилотинните ножици за рязане на навития материал са настроени на максимум 3x 64 мм.
Магазинът, който автоматично подава лентовия материал чрез вал с пиново захващане е с капацитет 120 мм. Настройките на височината на притискателната греда и манометърът за контактно налягане, поставен на подавания кант, осигуряват бързи времена за смяна.

Гарантирано ниско потребление, дължащо се на накрайници с контролирано разделно нанасяне на разтвор от PUR лепило, антистатичен разтвор и лубрикант за чувствителни кантове и почистващи препарати и лак за чисти детайли и перфектен "шлайф".

Агрегатът за окрайчване се състои от два независими циркулярни агрегати с високочестотни двигатели (12 000 rpm). Линейните водачи гарантират максимална точност. Агрегатът за окрайчване се наклонява от 0  to 15 . В зависимост от спецификацията на машината, накланянето се регулира ръчно или пневматично чрез контролния панел (например 15  скосяване, само отпред, само отзад или отпред и отзад).

Мултифункционалният агрегат за окрайчване, радиусно, право и под наклон се състои от два независими мотора с високочестотни двигатели (12 000 rpm). Линейните водачи гарантират най-високата възможна точност с малко нужда за поддръжка. Лесната корекция и настройка на устройството означава, че изключително бързо може да се променя между различни дебелини на кантове и профили. В зависимост от избраната опция за оборудване, мултифункционалният агрегат може да се регулира ръчно или пневматично, да се управлява от контролния панел. На всички e-motion модели, настройката на електронно позициониращите агрегати се извършва на цветния сензорен екран.

Пакетът "Нестинг" оптимизира обработката на детайли с шарнирни панти или повърхности с остри ъгли.

Радиално изциклена повърхност се получава чрез леко отстраняване на всякакви останки от и в процеса на окрайнчване и извършване на заглаждащо "Полиране". Ръководството за фина настройка. Радиусната цикла може да бъде деактивирана или ръчно или пневматично от контролния панел, ·в зависимост от·модела. На всички e-motion модели, фината настройка се извършва от цветния сензорен екран.

Не е нужно време за последваща обработка на детайла! Агрегатът Format4 заоблящ ъгли осигурява перфектното "завършване" на ъглите на детайла (както за меки форми, така и за постформиращи материали) за кантиращи материали от 0,4 мм до 3,0 мм и височина на обработка от 60 мм и скорост на подаване от 12 м/мин. Твърдата чугунена конструкция, линейните водачи и висококачественият шпиндел със стартов съединител гарантират дългосрочна прецизност. Агрегатът за заобляне на ъгли се управлява от контролния панел с възможност за избор на ъглите, които трябва да се заоблят (само от предната страна на детайла, само отзад или както отпред, така и отзад).

За перфектен завършек на повърхността на детайла. Функцията за леко остъргване на ножовете за повърхностен скрепер премахва всички остатъци от лепило от лепилната връзка върху повърхността на детайла. Още една стъпка към перфектен и напълно завършен детайл.

Новият нут агрегат при tempora 60.12 гарантира още по-голяма производителност. Машината има вертикална функция за задни жлебове и хоризонтална функция за връзки тип нут и федер - няма нужда да се използва фреза за обработката на детайла. Типът функция (вертикална или хоризонтална) може да бъде зададена ръчно само за няколко секунди. Настройките за позицията на жлеба и дълбочината на жлеба (0-15 мм) могат лесно да бъдат избрани от цветния сензорен екран с точност 1/100 мм. Използват се специални дълбаещи циркулярни дискове в зависимост от желаната дълбочина на жлеба (4-7,5 мм).

Агрегатът е с два независими електрически мотора, които са оборудвани с памучни четки. Задачата на четковият агрегат е да почисти и полира горната и долната част на канта. Осигурява супер покритие за ABS и PVC кантови материали. По желание машината може да бъде оборудвана със спрей агргат за пръскане на почистващ агент върху детайла.

Казанчето puReady с азот ви прави гъвкави в използването на PUR лепила. В бъдеще можете да останете спокойни по време на производствените паузи, промените в цвета или лепилото. С puReady, вашето PUR лепило, съхранявано в азот, остава свежо и готово за обработка за дълго време. Това ви дава гъвкавост на кантиране и улеснява почистването на в лепилото в казанчетата.
- Закъснява реакцията на процесите в PUR лепилото и по този начин· удължава времето на обработката му
- Улеснява и ускорява процеса на почистване
- Увеличава гъвкавостта когато се използват различни PUR цветове и PUR лепила
- Осигурява пространство за съхранение на две казанчета с лепило
- Опростена работа и ясен визуален контрол
- Мобилна и спестяваща пространство без ·връзка за електричество и сгъстен въздух връзка
- Съвместими с всички казанчета за лепило кантиращи машини·tempora·F600/F800

Форматът Format4 storEdge предлага спестяване на място за съхранение на вашия кантов материал, замества опорната плоча на кантиращата машина и може да бъде поставен до машината, както и когато е необходимо.

Практичната система магазин на кантове "storEdge" може да бъде допълнително оборудвана с опорна плоча.

Вашият най-важен кантов материал, винаги под ръка и съхраняван с лекота. С допълнителната опорна плоча вашата кантираща машина може винаги да бъде заредена с лентов кантиращ материал.